在全球能源轉(zhuǎn)型加速，氫能產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的時(shí)代背景下，成都華西化工科技股份有限公司立足技術(shù)創(chuàng)新，深耕煉廠干氣制氫領(lǐng)域，憑借先進(jìn)的技術(shù)與卓越的工藝，為行業(yè)提供低成本、高純度的制氫解決方案，成為能源高效利用的重要推動(dòng)者。

技術(shù)原理：化廢為寶的創(chuàng)新路徑

煉廠干氣作為原油生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)尾氣，涵蓋催化裂化干氣、焦化干氣等多種類型。成都華西化工科技股份有限公司敏銳捕捉其潛在價(jià)值，研發(fā)出全焦化和催化干氣制氫工藝，將這些工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為高純度氫氣。該技術(shù)以變壓吸附提氫技術(shù)為核心，通過獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)，深度挖掘煉廠干氣中的氫能資源。在實(shí)際生產(chǎn)中，以加氫裂化干氣為例，原料氣需依次經(jīng)過脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、二次脫硫、中低變脫碳、甲烷化等預(yù)處理過程，有效去除雜質(zhì)并調(diào)整氣體成分。隨后，通過變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）流程，實(shí)現(xiàn)氫氣的高效分離與提純，最終產(chǎn)出純度高達(dá)99.99%的氫氣，為下游應(yīng)用提供優(yōu)質(zhì)氣源。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：多維領(lǐng)先的行業(yè)標(biāo)桿

公司的煉廠干氣制氫技術(shù)具備顯著的競爭優(yōu)勢(shì)。流程先進(jìn)性上，采用模塊化、集成化設(shè)計(jì)，將復(fù)雜的制氫過程優(yōu)化為高效協(xié)同的系統(tǒng)，確保工藝穩(wěn)定可靠；氫氣回收率方面，通過精準(zhǔn)的吸附與分離控制，氫氣回收率遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，最大化原料氣的利用效率；操作彈性上，裝置可在30%-110%的負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，能靈活適應(yīng)不同工況需求；自動(dòng)化程度更是達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先，依托智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料氣處理到氫氣產(chǎn)出的全流程自動(dòng)化監(jiān)控與調(diào)節(jié)，大幅降低人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率與安全性。

應(yīng)用實(shí)踐：跨領(lǐng)域的成功典范

該技術(shù)已在催化裂化干氣、焦化干氣、熱裂解氣等多個(gè)領(lǐng)域成功應(yīng)用。在某大型煉化企業(yè)，公司為其定制的全焦化干氣制氫裝置，年處理干氣量達(dá)數(shù)億立方米，產(chǎn)出的高純度氫氣不僅滿足了企業(yè)自身加氫工藝的需求，還為周邊氫能產(chǎn)業(yè)提供了穩(wěn)定氣源，顯著降低了企業(yè)的用氫成本與碳排放。憑借穩(wěn)定的性能與卓越的經(jīng)濟(jì)效益，該技術(shù)在能源化工行業(yè)獲得廣泛認(rèn)可，成為眾多企業(yè)制氫項(xiàng)目的首選方案。

成都華西化工科技股份有限公司將持續(xù)深化煉廠干氣制氫技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，不斷優(yōu)化工藝、提升技術(shù)水平，為推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)能源可持續(xù)利用貢獻(xiàn)更多“華西智慧”與“華西方案”。